源泰变频器软启动器两年保修三相380v

智能软启动器的工作原理

　　由于电动机的转矩与加在定子端的电压的平方成正比，而电动机电流与定子端的电压成正比，因此，可以通过控制电动机的输入电压对加速转矩和启动电流进行限制。

　　智能软启动器主回路采用三对反并联可控硅（原理图见图1），利用可控硅的电子开关特性，通过控制其触发导通角的大小来改变可控硅的开通程度，从而控制电动机的输入电压，达到控制加速转矩和启动电流的目的，实现电动机的软启动。

　　工作时，当源泰软启动器接到控制信号时，由微处理器根据设定进行有关计算，确定可控硅的触发信号，通过控制可控硅的导通角，使装置按设定方式输出相应的电压，使电动机按设定值平滑启动，启动结柬后，由控制器发出信号，使旁路接触器吸合，可控硅暂停工作，使电动机直接投网运行，避免不必要的能耗。

　　当软启动控制器接收到停车指令时，（若原设定为自由停车方式），则先控制断开旁路接触器，然后逐渐改变可控硅的导通角，使旁路接触器完成无弧切断。如果电机的停机方式设定在软停机方式，则控制可控硅的触发脉冲，完成设定的停机过程。

　　2.4、智能软启动器的控制模式

　　斜坡电压控制模式：这种控制模式较简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使输出电压呈线性上升。其缺点是初始转矩小，转矩特性抛物线型上升对拖动系统不利，如果要增大初始转矩，则必须增大初始电压，不能限定启动电流。

　　限流控制模式：在电动机启动的初始阶段启动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定，直至启动完毕（如图2）。启动过程中，电流上升变化的速率可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大，则启动转矩大，启动时间短。该启动方式是应用较多的启动方式，尤其适用于风机、泵类轻载启动的负载。

　　转矩控制模式：电机启动时，根据设定的程序，通过控制可控硅的触发角，使启动转矩线性上升（如图3）。优点是启动平滑，柔性好，对拖动系统有更好的保护，延长拖动系统的使用寿命，同时降低电机启动时对电网的冲击，是较优的重载启动方式，它的缺点是启动时间较长。

　　其它模式：主要是在上述三种控制模式基础上加上突跳而衍生出来的三种模式通过在启动的瞬间加脉冲电压，利用突跳转矩克服电机静转矩，从而缩短启动时间。该种方式主要用在重载场合，但是，突跳会给电网发送尖脉冲，干扰其它负荷，应用时应特别注意。